焊接铝合金压铸材料的工艺方法

2021-10-28574

焊接铝合金压铸材料的工艺方法:

(1)焊前准备。

严格清理焊缝坡口两侧表面氧化膜,采用化学或机械方法。

化学清洗是用碱或酸清洗工件表面。该方法不仅可以去除氧化膜,还可以去除油污。具体工艺流程如下:体积分数为6%~10%的氢氧化钠溶液,70℃左右浸泡0.5min→洗涤→常温下中和1min处理体积分数为15%的硝酸→洗涤→温水洗涤→干燥。洗后的铝合金表面为无光泽的银白色。

机械清洗可采用风动或电动铣刀,也可采用刮刀、锉刀等工具,对于较薄的氧化膜也可采用0.25mm铜丝刷打磨去除氧化膜。

清洗后立即焊接。如果放置时间超过4小时,应重新清洗。

(2)确定装配间隙和定位焊接间距。

焊接过程中,铝板受热膨胀,导致焊缝坡口间隙减少。如果焊前装配间隙过小,焊接过程中两块板的坡口会重叠,增加焊后板面的不平整度和变形;相反,如果装配间隙过大,焊接难度大,可能烧穿。适当的定位焊接间距可以保证所需的定位焊接间隙。因此,选择合适的装配间隙和定位焊接间距是减少变形的有效措施。根据经验,不同板厚对接合理的装配工艺参数如表2所示。

(3)选择焊接设备。

目前市场上焊接产品种类繁多,一般采用交流钨极氩弧焊(即TIG焊)。它是一种焊接方法,利用钨电极和工件询问产生的电弧热熔母材和填充焊丝。焊机工作时,由于交流电流的极性是周期性变化,半波为直流正接,半波为直流反接。钨极在正接半波期间能发射足够的电子而不过热,有利于电弧的稳定性。工件表面产生的氧化膜在表面产生的氧化膜容易清除,表面光亮美观,焊缝形成良好。

(4)选择焊丝。

一般选用301纯铝焊丝和311铝硅焊丝。

(5)选择焊接方法和参数。

一般采用左焊法,焊炬和工件成60°角。焊接厚度在15mm以上时,采用右焊法,焊炬和工件成90°角。

焊接壁厚在3mm以上时,打开V形坡口,夹角为60°~70°,间隙不大于1mm,多层焊接。壁厚小于1.5mm时,不开坡口,不留间隙,不加填充丝。焊接固定管对接接头时,当管径为200mm,壁厚为6mm时,应采用直径为3~4mm的钨极,直径为4mm的填充焊丝应采用直径为220~240A的焊接电流,焊接1~2层。